뉴스 - 표면처리 공정 - RCT MFG가 할 수 있는 일

좋은 제품은 가공뿐 아니라 내식성, 내마모성, 심미성, 수명 연장을 위해 다양한 표면 처리가 필요합니다.RCT MFG는 CNC 가공 및 사출 성형 가공 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있으며 가공에서 표면 처리, 조립까지 일련의 서비스를 제공합니다.따라서 제조 기술 외에도 표면 처리 분야에서도 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.기존 표면 처리 공정에는 페인팅, 베이킹 페인트, 분체 코팅, 샌드블라스팅, 쇼트 블라스팅, 아노다이징, 후막 아노다이징, 마이크로 아크 아노다이징, 전기 도금, 전기 영동, 레이저 조각, 실크 스크린 인쇄, 브러시 금속, 경면 연마, 염색, 흑화, CD 패턴, 에칭, 고광택, 에칭 패턴, 에폭시 등을 사용하여 귀하의 제품을 높은 수준으로 만드는 데 도움이 됩니다.

아노다이징

소재의 표면을 보호막으로 변환시켜 산화 및 부식을 어렵게 하여 수명을 연장시키고 다양한 색상을 구현하는 전해산화 공정입니다.일반적으로 사용되는 양극 산화 처리는 일반 양극 산화, 브러시 금속 양극 산화, 경질 양극 산화, 후막 양극 산화, 마이크로 아크 산화 등으로 구분됩니다. 산화될 수 있는 재료는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금 등입니다.

전기도금

전기도금의 기본 공정은 부품을 금속염 용액에 음극으로, 금속판을 양극으로 담그고 전류를 통과시켜 부품에 원하는 코팅을 증착하는 것입니다.적절한 전기도금 효과는 귀하의 제품을 더욱 고급스러운 패션으로 만들어 줄 것입니다.더 나은 시장을 위해 표준 전기 도금에는 구리 도금, 니켈 도금, 은 도금, 금 도금, 크롬 도금, 아연 도금, 주석 도금, 진공 도금 등이 포함됩니다.

전기영동 코팅

산업 수요가 지속적으로 개선됨에 따라 전기 영동 코팅 기술은 다양한 색상을 맞춤화하고 금속 광택을 유지하며 표면의 내식성을 향상시켜 제품 정확도에 거의 영향을 미치지 않습니다.두께는 약 10-25um이고 더 두꺼운 것도 맞춤 설정할 수 있습니다.

패시베이션

크로메이트 처리라고도 알려진 부동태화는 침지 또는 초음파 세척을 통해 표면의 그리스, 녹, 산화물을 제거하는 산세 공정입니다.부동태화 용액의 화학 반응을 통해 부식을 방지하고 녹을 연장할 수 있습니다.패시베이션 필름의 색상은 재료에 따라 변경됩니다.패시베이션은 제품의 두께를 증가시키지 않으며 제품의 정확성에 영향을 미칠 염려가 없습니다.

검게 변한

블랙닝은 블루잉(Bluing)이라고도 합니다.원리는 제품을 강한 산화성 화학 용액에 담가서 금속 표면에 산화막을 형성하여 공기를 차단하고 녹 방지 목적을 달성하는 것입니다.이 공정은 철강 재료에 적용됩니다.

QPQ(담금질-폴란드-담금질)

철 금속 부품을 서로 다른 특성을 지닌 두 종류의 염욕에 넣고 금속 표면에 다양한 원소를 침투시켜 복합 침투층을 형성함으로써 부품 표면을 개질하는 목적을 달성하는 것을 말합니다.내마모성, 피로 저항성, 내식성 및 작은 변형이 우수합니다.이 공정은 모든 철강재료에 적용 가능합니다.

(참고: 스테인레스 스틸 제품은 흑화할 수 없으며 표면은 QPQ로만 흑화할 수 있습니다)

레이저 조각

레이저 마킹이라고도 하는 레이저 조각은 광학 원리를 사용하여 제품에 로고나 패턴을 형성하는 표면 처리 공정입니다.레이저 조각 효과가 영구적이고 표면 품질이 높으며 다양한 금속 및 플라스틱 재료로 만들어진 제품에 적합합니다.

실크스크린 인쇄

실크스크린 인쇄는 잉크가 스크린을 통해 패턴을 제품에 전사하는 것을 의미합니다.잉크의 색상은 고객의 요구에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.RCT MFG는 동일한 제품에 검정색, 빨간색, 파란색, 노란색, 흰색 등 6가지 색상을 적용했습니다.,녹색.실크 스크린 인쇄의 효과를 더욱 오래 지속시키려면 실크 스크린 인쇄 후 UV 층을 추가하여 수명을 연장할 수도 있습니다.실크스크린 인쇄는 다양한 금속 및 플라스틱 재료에 적합하며 산화, 도장, 분체 분사, 전기 도금, 전기 영동과 같은 표면 처리와 결합할 수도 있습니다.

세련

폴리싱은 제품을 아름답고 반투명하게 만들고 표면을 보호하는 것입니다.연마 및 투명성은 당신에게 좋은 선택입니다.하드웨어 제품의 연마는 수동 연마, 기계 연마 및 전해 연마로 구분됩니다.전해연마는 무거운 기계적 연마를 대체하는 데 사용할 수 있으며, 특히 모양이 복잡한 부품이나 수동 연마 및 기계적 방법으로 가공하기 어려운 부품의 경우 더욱 그렇습니다.전해연마는 강철, 알루미늄, 구리 및 기타 부품에 자주 사용됩니다.

브러시드 메탈

브러시드 메탈(Brushed Metal)은 평탄하게 압착된 연마 벨트와 부직포 롤러 브러시를 통해 공작물의 표면에 선을 형성하여 장식 효과를 얻는 표면 처리 방법입니다.브러시드 표면 처리는 금속 재료의 질감을 반영할 수 있으며 현대 생활에서 점점 더 대중화되고 있습니다.그것은 휴대폰, 컴퓨터, 모니터, 가구, 전기 제품 및 기타 쉘에 널리 사용됩니다.

페인트 스프레이 및 파우더 스프레이

페인트 스프레이와 분말 스프레이는 하드웨어 부품 스프레이의 두 가지 일반적인 표면 처리이며 정밀 부품 및 소규모 배치 맞춤화에 가장 일반적으로 사용되는 표면 처리입니다.부식, 녹으로부터 표면을 보호하고 미적 효과도 얻을 수 있습니다.파우더 스프레이와 페인팅 모두 다양한 질감(가는 선, 거친 선, 가죽 라인 등), 다양한 색상, 다양한 광택 수준(무광택, 플랫, 고광택)으로 맞춤 설정할 수 있습니다.

샌드블라스팅

샌드블라스팅은 하드웨어 제품에 일반적으로 사용되는 표면 처리 중 하나입니다.청결성과 거칠기를 향상시킬 수 있으며, 제품과 코팅제 사이의 접착력과 내구성을 높일 수 있습니다.따라서 많은 표면 처리에서는 전처리로 샌드블라스팅을 선택합니다.예: 샌드블라스팅 + 산화, 샌드블라스팅 + 전기도금, 샌드블라스팅 + 전기 영동, 샌드블라스팅 + 먼지 제거, 샌드블라스팅 + 페인트, 샌드블라스팅 + 패시베이션 등

테프론 스프레이

테프론 스프레이라고도 불리는 이는 매우 독특한 표면 처리입니다.항점도, 비점도, 고온 저항, 저마찰, 고경도, 비습함, 높은 내화학성 등의 우수한 특성을 가지고 있습니다.따라서 식품 산업, 식기, 주방 용품, 제지 산업, 의료 장비, 전자 제품 및 자동차 제품, 화학 장비 등에 널리 사용되며 화학적 부식으로부터 재료를 보호하여 제품의 수명을 연장할 수 있습니다.

에칭

에칭은 화학반응이나 물리적 충격을 이용하여 물질을 제거하는 기술이다.보통 에칭을 말하며, 광화학 에칭이라고도 하며, 노광판 제작 및 현상 후 에칭할 부분의 보호막을 제거하고, 에칭 중에 화학용액을 접촉시켜 용해 및 부식 효과를 얻어, 에칭 효과를 얻는 것을 말한다. 오목-볼록 또는 중공 성형.

IMD

IMD(금형 장식)는 플라스틱 부품을 장식하는 비용 효율적인 방법입니다.인쇄, 성형, 트리밍, 사출 성형의 네 단계로 구성됩니다.그리고 국제적으로 대중적인 표면 장식 기술입니다.표면은 경화되고 투명한 필름, 중간 인쇄 패턴 층, 후면 사출 층, 잉크 중간은 마찰에 강한 제품을 만들 수 있습니다., 표면이 긁히는 것을 방지하고 색상을 밝게 유지하고 오랫동안 퇴색하기 쉽지 않습니다.

패드 인쇄

탐포그래피 또는 탐포 인쇄라고도 불리는 패드 인쇄는 실리콘 패드가 레이저로 새겨진(에칭된) 인쇄판(클리셰라고도 함)에서 2D 이미지를 가져와 3D 인쇄판으로 전송하는 간접 오프셋(그라비어) 인쇄 공정입니다. D 객체.패드 프린팅 덕분에 기존 프린팅 공정에서는 불가능했던 곡면(볼록), 중공(오목), 원통형, 구형, 복합각, 질감 등 모든 종류의 어려운 형상의 제품을 프린팅할 수 있게 되었습니다.