성형 부품의 검은 점이나 검은색 함유물은 성 가시고 시간 소모적이며 비용이 많이 드는 문제입니다.생산을 시작할 때, 그리고 스크류와 실린더를 정기적으로 청소하기 전이나 도중에 입자가 방출됩니다.이러한 입자는 과열로 인해 재료가 탄화될 때 발생하며, 이는 기계의 온도를 낮추지 않고 재료 흐름이 오랫동안 중단될 때 발생할 수 있습니다.
검은 반점의 원인
수지 분해
플라스틱 소재는 화학물질이기 때문에 녹는점 이상으로 계속 가열하면 점차 분해됩니다.온도가 높을수록, 시간이 길수록 분해가 더 빨리 진행됩니다.또한 배럴 내부에는 체크 체크 밸브, 나사산 등 수지가 쉽게 유지되는 부분이 있습니다.이 부분에 남아있는 수지가 탄화 또는 탄화되어 리드미컬하게 떨어져 성형품에 혼합되어 검은 반점이 발생하게 됩니다.
불충분한 청소
세척이 미흡하여 이전에 사용했던 수지가 성형기에 남아있는 것도 블랙 도트의 원인입니다.위 문단에서 설명한 바와 같이 체크링, 나사산 등 레진이 쉽게 유지되는 부분이 있으므로 소재교체 시 해당 부분에 해당하는 청소강도와 청소횟수를 적용해야 합니다.또한 각 소재에 적합한 세척 방법을 사용해야 합니다.PC→PC 등 유사한 수지에 대한 세정은 상대적으로 용이하지만, 이종 재질의 세정인 경우에는 녹는점이나 분해온도가 다르며, 수지간 상용성(친화성)이 존재하기 때문에 , 청소를 해도 완전히 제거되지 않는 경우가 많습니다.
이물질혼입(오염)
오염도 검은 반점의 원인 중 하나입니다.호퍼에 공급된 펠릿 중 일부가 분해온도가 낮은 다른 수지와 혼합되면 수지의 분해로 인해 검은 반점이 생기기 쉽습니다.또한 재활용 플라스틱에도 주의를 기울여야 합니다.재활용 플라스틱은 여러 번 가열하면 분해되기 쉽기 때문입니다(재활용 횟수가 많을수록 가열 시간이 길어짐).또한, 재활용 과정에서 금속으로 오염될 수도 있습니다.
검은 반점에 대한 솔루션
1. 먼저, 검은 반점이 더 이상 나타나지 않을 때까지 깨끗이 씻어냅니다.
검은 점은 배럴의 체크 링과 나사산에 남아 있는 경향이 있습니다.검은 반점이 나타났다면 그 원인이 배럴에 남아 있을 가능성이 높은 것으로 추정된다.따라서 검은 반점이 나타난 후에는 대책을 강구하기 전에 배럴을 철저히 청소해야 합니다(그렇지 않으면 검은 반점이 결코 사라지지 않습니다).
2. 성형온도를 낮추어 보세요
다양한 수지에는 권장 적용 온도가 있습니다(카탈로그나 제품 패키지에도 이 정보가 포함되어 있습니다).성형기의 설정온도가 범위를 벗어나는지 확인하세요.그렇다면 온도를 낮추십시오.또한, 성형기에 표시되는 온도는 센서가 위치한 부위의 온도로 실제 수지온도와는 다소 차이가 있습니다.가능하면 수지 온도계 등으로 실제 온도를 측정하는 것이 좋습니다.특히, 체크링 등 레진이 고이기 쉬운 부분은 블랙 얼룩이 발생할 가능성이 가장 높으므로 주변 온도에 특히 주의하시기 바랍니다.
3. 체류시간 단축
성형기의 설정온도가 각종 수지의 권장온도 범위 내에 있더라도 장기간 방치할 경우 수지의 열화로 인해 흑점이 나타날 수 있습니다.성형기가 지연 설정 기능을 제공하는 경우 이를 최대한 활용하고 금형 크기에 적합한 성형기를 선택하십시오.
4. 오염 여부?
가끔 다른 수지나 금속을 혼합하면 검은 얼룩이 생길 수도 있습니다.
놀라운 것은 그 원인이 대부분 부적절한 청소에 있다는 것입니다.이전 사출작업에서 사용한 수지를 깨끗이 세척 및 제거한 후 작업을 진행하시기 바랍니다.재활용 플라스틱을 사용할 때에는 펠렛에 이물질이 묻어 있는지 육안으로 확인하세요.
게시 시간: 2023년 4월 11일